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粉末冶金技術(shù)的難點(diǎn)和注意事項有哪些

發(fā)布時(shí)間:2020-03-07 15:56          編輯:無(wú)氧銅          點(diǎn)擊次數:

  粉末冶金技術(shù)已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域,成為新材料科學(xué)中具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。
 
  一.難點(diǎn)
 
  1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn)
 
  很多時(shí)候對力學(xué)性能的要求不高,對尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,對成形工藝要求不高,對燒結工藝要求高,防止燒結變形,可以添加Cu防燒結收縮。隨著(zhù)技術(shù)發(fā)展,對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來(lái)越高,這就要提高粉末壓坯的密度,這對成形工藝提出了更高的要求,發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù),零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機械性能,還需提高壓坯密度,這就從粉末制備考慮,制粉技術(shù)和粉末預處理技術(shù)成為重點(diǎn),現在采用水霧化鐵粉,通過(guò)粉末塑化處理,壓坯密度可以達到7.5以上,這是當今粉末冶金鐵基零件的高水平,在十年前是不可想象的。
 
  2、其它的粉末冶金材料難點(diǎn)
 
  其它的粉末冶金材料也是一樣,可以說(shuō)制粉、成形、燒結一個(gè)不可少。當然制粉方法有上百種,成形方法少說(shuō)也有十數中,燒結方法也不少,原則是在滿(mǎn)足要求的前提下采取經(jīng)濟的方法。
 
  粉末冶金技術(shù)具備顯著(zhù)節能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩定性好等一系列優(yōu)點(diǎn),非常適合于大批量生產(chǎn)。
 
  二.注意事項
 
  粉末冶金在當代新材料的生產(chǎn)中起著(zhù)非常重要的作用,但是我們不知道粉末冶金的基本性質(zhì)是由哪個(gè)方面決定的。最后,粉末冶金后處理是復雜的壓力,浸漬,熱處理,表面處理和切割加工。
 
  在粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中,后續過(guò)程是提高產(chǎn)品性能,包括整理和成型。進(jìn)行精加工以實(shí)現復雜的壓力滿(mǎn)足零件的尺寸,通常通過(guò)在燒結體上施加壓力來(lái)提高粉末冶金產(chǎn)品的精度。成型是使粉末冶金產(chǎn)品滿(mǎn)足特定的表面形狀,并進(jìn)行一次成型。通過(guò)加工減少產(chǎn)品的表面粗糙度,提高粉末冶金產(chǎn)品的主要性能。對于傳統的粉末冶金產(chǎn)品加工,最后一步是如此重要,合理的生產(chǎn)與產(chǎn)品性能和生命直接相關(guān)。
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